1. Gerätebeschreibung
1.1 Überblick
Die hybride elektrohydraulische und elektropneumatische Anlage AFP005 ist doppelseitig aufgebaut. Ein Versuchsstand bietet Studierenden gleichzeitig Platz für pneumatische und hydraulische Experimente. So können beidseitig umfassende pneumatische und hydraulische Experimente durchgeführt werden, wodurch die Ressourcennutzung optimiert und die Produktleistung verbessert wird.
Mit dieser praktischen Ausbildungsanlage können Sie pneumatische und hydraulische Steuerschaltungen sowie deren grundlegende Anwendungsversuche durchführen. Die Anlage kann auch miteinander kombiniert werden, um folgende Experimente zu realisieren: Gas-elektrische Steuerung, Gas-Flüssigkeits-Steuerung, elektrohydraulische Steuerung und integrierte gas-elektrisch-hydraulische Steuerung.
1.2 Merkmale
(1) Dieses System eignet sich zum Entwerfen von pneumatischen und hydraulischen Schaltungen und zum Erlernen der pneumatischen und hydraulischen Steuerungstechnik.
(2) Die T-förmige Aluminiumplattform ermöglicht die schnelle Verbindung der Komponenten.
2. Technische Parameter
Gesamtleistungsaufnahme: Drehstrom 220 V
Abmessungen: 1550 mm × 860 mm × 1800 mm
Gewicht: < 282 kg
Betriebsbedingungen: Temperatur -10 °C bis +40 °C, relative Luftfeuchtigkeit < 85 % (25 °C)
3. Komponentenliste
3.1 Hydraulische Hauptkomponenten
Nr. Bezeichnung
1 Rahmen
2 Basiskomponenten (integrierter Werkzeugkasten, Hydraulikstation, Ölwanne)
3 Universalrad
4 Netzteil-Hängekasten
5 SPS-Hängekasten
6 DC24-Netzteil-Hängekasten
7 Not-Aus-Taster-Hängekasten
8 Tasten-Hängekasten
9 Relais-Hängekasten
10 Bedienfeld
3.2 Hydraulische Komponenten
Nr. Bezeichnung
1 2-Wege-Handventil (transparent)
2 3-Wege-Handventil (transparent)
3 2-Wege-Magnetventil (einfach) (transparent)
4 2-Wege-Magnetventil (doppelt) (transparent)
5 3-Wege-Magnetventil (doppelt) (transparent)
6 Rückschlagventil (transparent)
7 Druckminderventil (transparent)
8 Vorgesteuertes Rückschlagventil (transparent)
9 Drosselventil (transparent)
10 Drosselventil mit Druckkompensation (transparent)
11 Bidirektionaler Hydraulikmotor (transparent)
12 Doppeltwirkender Zylinder mit Hub-Kollisionsblock (transparent)
13 Manometer (transparent)
14 Dreiwegeventil (transparent)
15 Hydraulischer Zusatzöltank (transparent)
16 Hydraulikschlauch
3.3 Pneumatische Hauptkomponenten
Nr. Bezeichnung
1 Rahmen
2 Basiskomponenten (integrierter Werkzeugkasten, Luftpumpe, Ölwanne)
3 Universalrad
4 Bedienfeld
5 Netzteil-Hängekasten
6 DC24 Netzteil-Hängekasten
7 SPS-Hängekasten
8 Relais-Hängekasten
9 Zeitrelais-Hängekasten
10 Tasten-Hängekasten
11 Not-Aus-Taster-Hängekasten
12 Summer-Hängekasten (nicht abgebildet)
3.4 Pneumatische Komponenten
Nr. Bezeichnung
1 Dreiwege-Fünfwege-Handventil
2 Dreiwege-Magnetventil
3 Fünfwege-Magnetventil
4 Fünfwege-Magnetventil
5 Verzögerungsventil
6 Drehknopfventil
7 Schnellablassventil
8 Dreiwege-Hubventil
9 Mikroschalter
10 Endschalter
11 Einzelanschluss Dreiwegeventil
12 Pneumatischer Fahrschalter, mechanisches Ventil
13 Einweg-Drosselventil
14 Doppelventil
15 Doppeldruckventil
16 Pneumatischer Mehrrohrauspuff
17 Kapazitiver Sensor
18 Induktiver Sensor
19 Lichtschranken
20 Trachea
21 Einfachwirkender Zylinder
22 Doppeltwirkender Zylinder
23 Dreiwegeventil mit Flachkopfknopf
24 Drucktransmitter mit Digitalanzeige
3.5 Zubehör
Nr. Bezeichnung Menge
1 2-mm-Sicherheitsanschlusskabel (rot) 20
2 2-mm-Sicherheitsanschlusskabel (blau) 20
3 2-mm-Sicherheitsanschlusskabel (schwarz) 20
4 2-mm-Sicherheitsanschlusskabel (gelb) 20
5 2-mm-Sicherheitsanschlusskabel (grün) 20
6 Sicherungsschlauch (3 A) 5
7 Sicherungsschlauch (10 A) 5
8 Isolierband 1
9 4-mm-Sicherheitsanschlusskabel (gelb) 1
10 4-mm-Sicherheitsanschlusskabel (blau) 1
11 Europäischer Stecker 1
12 Europäisches Netzkabel 2
4. Versuchsliste
Versuch 1: Einführung in die Hydraulikstation
Versuch 2: Betrieb eines 2-Wege-Ventils
Versuch 3: Betrieb eines 3-Wege-Ventils
Versuch 4: Betrieb eines 2-Wege-Magnetventils
Versuch 5: Betrieb eines 3-Wege-Magnetventils
Versuch 6: Betrieb eines Einweg-Druckminderungsventils
Versuch 7: Betrieb eines Pilot-Rückschlagventils (hydraulisches Einwegventil)
Versuch 8: Untersuchung des Zusammenhangs zwischen Öffnungs- und Schließzeitpunkt des Drosselventils und der Druckdifferenz
Versuch 9: Betrieb eines Hydraulikmotors
Versuch 10: Betrieb eines Verzögerungsventils
Versuch 11: Betrieb eines 3-Wege-Ventils mit Flachkopfknopf
Versuch 12: Betrieb eines Drehknopfventils
Versuch 13: Betrieb eines Mikroschalters
Versuch 14: Betrieb eines 3-Wege-Magnetventils
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untersuchung.
